“一切讓位于大檢修，一切服務于大檢修，所有工作必須圍著大修轉。”4月6日，巴陵石化煉油事業部召開大檢修動員會，明確“安全、優質、******、零事故、環保排放達標、開車一次成功，確保煉油裝置‘四年一修’、化工裝置‘三年一修’”的檢修目標，吹響“集結號”。
按照部署，巴陵石化煉油事業部將于4月15日******停工檢修技改，時間約1個月。本次大修技改，是巴陵石化煉油事業部與原環己酮事業部重組融合后的首次全面停車大修，檢修項目有3260項，增補計劃87項，計劃工時12萬多小時；同步實施的設備更新49項；技術改造項目20項，其中19項需部分或全部與裝置大修同步進行；簽訂施工合同59個，施工隊伍39家，進入現場施工作業單位有29家，參檢人員1200余人。
巴陵石化煉油事業部高度重視檢修改造各項管理的前期策劃和系統統籌優化，按照“八分準備，二分實施”的原則，協調督促各參檢單位有序推進各項準備工作。公司和事業部、事業部和基層分別簽訂責任狀，做到安全、環保、質量等責任層層落實和分解到位。
截至目前，該事業部安監團隊各專業工作已基本就緒，承包商培訓、消防應急物資、勞保用品、作業票證、表示標牌、風險管控、人員安排均已到位。他們還整理出以往檢修過程發生的事故案例、兄弟單位檢修事故案例共18起，從2月份起在各車間和檢修單位組織全員學習，強化安全意識和技能。
該事業部設備團隊編制了大修準備工作統籌計劃，從大修組織機構、大修計劃確認、大修合同管理、設備（材料）管理、大修方案管理、大修培訓管理、質量管理、進度管理、流程管理、可視化管理等10個方面早準備，完成相關方案預案，還編制大修管理手冊和質量安全口袋書，著力規范檢修行為，減少檢修過程中的變量，做到管理有目標，工作有計劃，作業有模板，檢查有規范，評價有標準，考核有依據。
生產團隊在梳理車間風險的基礎上，完成事業部10大檢修風險，根據風險大小安排落實安全措施和監控重點。編制并完善大檢修環保方案，在裝置停工前、停工中、設備蒸煮清理、檢維修、開工等實行階段精細管理；各裝置在階段作業前先進行環境風險識別，在階段作業中分析操作環境風險識別，按照既定環保措施，確保“三廢”達標排放。
該事業部在技開方面成立20個技改項目組，制定三級統籌計劃，部分項目已提前進場施工，監理公司******開展監督，施工方案審批、施工人員培訓、與屬地車間和施工單位的現場技術交底已完成。申報物資計劃1483條，已到貨663條，618條計劃在4月15日前到貨，3月份增補的202條計劃將在檢修期間陸續抵場。
為確保檢修準備工作精準到位，巴陵石化煉油事業部成立8個約談小組，對21家主要承包商分別進行約談，督導其檢修的主要內容、施工準備（施工器具、施工力量）的落實情況，主要安全風險及控制措施、分包情況，作業人員體檢和保險購買等情況。事業部紀委按照項目管理要求，廉政教育、廉政談話、廉政風險識別等工作與項目同步啟動、同步實施、同步講評，形成閉環；將大修技改工程簽證納入效能監察管理內容，成立了效能監察小組，分土建施工、防腐保溫、大型吊裝作業3個板塊開展效能監察。
