9月1日，記者從市科技局獲悉，近日，攀鋼鈦材公司高端鈦及鈦合金生產線電子束冷床爐（EB爐）順利試制出規格為208×1078×8000毫米、重8.1噸的TA1規格鈦錠，這標志著攀鋼高端鈦及鈦合金生產線建設重大關鍵技術取得突破性進展,對填補我市鈦型材生產、加工空白，完善我市鈦產業鏈有著重要意義。

　　高端鈦及鈦合金生產線是攀鋼打造具有國際競爭力鈦金屬供應商的戰略項目，設計年產鈦錠5000噸、年回收殘鈦2000噸。此項目由電子束冷床爐工序、殘鈦回收工序及輔助工序組成，熔煉主要工藝裝備從國外引進，采用自有高品質海綿鈦和回收殘鈦作為原料。

　　該項目自2019年12月31日開工建設以來，鈦材公司克服疫情和雨季等不利因素，一手抓項目建設，一手抓人員、技術和生產準備，高質量推進項目建設。2021年底，高端鈦及鈦合金生產線的設備安裝調試全部完成。今年4月18日，EB爐開始熱調試。受疫情影響，外方工藝工程師無法到現場參與熱調試。雖然可以通過視頻遠程指導，但終歸是“遠水”解不了“近渴”。該公司成立以“一把手”掛帥的攻關小組，舉全公司之力，加班加點對設備進行安裝調試，經過合力攻關，基本解決了熱調試中頻繁出現的高壓整流變、電子槍及其附件故障等難題，為首次成功熔煉出8米鈦錠創造了條件。

　　據了解，高端鈦及鈦合金生產線設計年產鈦錠5000噸，是攀鋼打造具有國際競爭力鈦材供應商的戰略項目，該項目正式投產后，攀鋼將具備熔煉目前國內最大規格鈦錠的能力，并依托攀鋼“鋼鈦聯合”低成本生產優勢，生產出適用于航空、航天、航海、醫療、化工、民用等領域的鈦及鈦合金產品。（陳啟原 記者 吳曉龍）