近日，攀鋼協(xié)同北京鋼研總院、重慶大學(xué)、東北大學(xué)等科研院校開發(fā)出鈦合金化新型耐磨鋼，形成了鈦合金化耐磨鋼綠色低成本制備技術(shù)，以低成本的“轉(zhuǎn)爐-連鑄-軋制”替代現(xiàn)有“電爐-模鑄-鍛造”制備流程，開辟了鈦資源應(yīng)用新場景。

　　目前，攀鋼在國內(nèi)率先成功實現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐-板坯連鑄-熱連軋”鈦合金化耐磨鋼澆注技術(shù)的應(yīng)用，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。同時，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝路線上，未采用傳統(tǒng)的“微合金化+熱處理”工藝路線，創(chuàng)造性地利用TiC顆粒增強耐磨性和提高強韌性。

　　與“電爐-模鑄”流程相比，“轉(zhuǎn)爐-連鑄”流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼具有生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品使用范圍廣等優(yōu)點。相比傳統(tǒng)耐磨鋼，鈦合金化耐磨鋼無需進行熱處理，生產(chǎn)工藝簡單，兼具耐磨性和韌性，可以廣泛適用于自卸車車斗、攪拌罐用鋼、煤機輸送用鋼等，具有廣闊的應(yīng)用前景。項目研究的技術(shù)還可在各類高鈦鋼生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，為攀鋼進一步構(gòu)建開發(fā)高性能低成本含鈦高新材料產(chǎn)品及實現(xiàn)低成本、高效率、規(guī)模化制備與應(yīng)用提供了重要的工藝、技術(shù)平臺，為促進攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展、提升我國高鈦鋼生產(chǎn)水平及高端產(chǎn)品自給率提供了有力的技術(shù)支撐。（熊雪剛 記者 吳曉龍）