當(dāng)前，我市各工業(yè)企業(yè)正爭分奪秒、加壓奮進(jìn)，以更大力度、更快節(jié)奏、更實(shí)責(zé)任全力奮戰(zhàn)，為完成全年目標(biāo)任務(wù)奠定良好基礎(chǔ)。

　　加快煤礦自動(dòng)化智能化進(jìn)程

　　在川煤集團(tuán)華榮能源大寶頂煤礦，礦區(qū)內(nèi)一派熱火朝天的忙碌場景。智能化綜采工作面燈光交錯(cuò)、設(shè)備轟鳴，這是全國第一套急傾斜復(fù)雜煤層智能化綜采工作面，它的投用減少了現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，安全更有保障，采掘效率更是大幅提高。

　　“原來我們正常綜采的話需要100多人，現(xiàn)在我們減少到80人。產(chǎn)量方面，原來的普通綜采每月3萬噸左右，使用智能化綜采后，達(dá)到了每月7萬噸。”大寶頂煤礦采煤一隊(duì)隊(duì)長張濤介紹，使用智能化綜采工作面后，原煤開采安全生產(chǎn)效率效能得到大幅提升。

　　面對(duì)復(fù)雜的地質(zhì)條件，近年來，大寶頂?shù)V不斷加快煤礦自動(dòng)化智能化建設(shè)進(jìn)程，通過使用智能化綜采工作面，實(shí)現(xiàn)了井下現(xiàn)場集中控制和地面遠(yuǎn)程控制，對(duì)工作面割煤、運(yùn)輸?shù)裙に嚳蓪?shí)現(xiàn)智能化操作。

　　大寶頂煤礦采煤二隊(duì)隊(duì)長敬濤說：“今年我們的智能化工作面在4月份就開采完了，今年9月新的智能化工作面就可以安裝完成，到時(shí)候我們又將使用智能化工作面進(jìn)行采煤。”

　　目前，華榮能源大寶頂煤礦智能化綜采工作的探索與實(shí)踐初見成效，正向機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化少人等目標(biāo)邁進(jìn)。“下一步，我們將持續(xù)做好‘安全生產(chǎn)月’活動(dòng)，加強(qiáng)生產(chǎn)預(yù)控能力、現(xiàn)場問題應(yīng)急反應(yīng)處置能力等，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。”大寶頂煤礦生產(chǎn)副礦長曹成昆說。

　　生產(chǎn)線技改延伸氫能產(chǎn)業(yè)鏈

　　近年來，攀枝花以科技創(chuàng)新引領(lǐng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)。走進(jìn)位于釩鈦高新區(qū)的欣宇化工有限公司，氯堿副產(chǎn)氫提純生產(chǎn)線上的設(shè)備正在不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，這也是四川首座氯堿化工副產(chǎn)燃料電池用氫提純裝置。

　　2022年，該公司通過對(duì)原來氫氣的處理工藝進(jìn)行提純技術(shù)升級(jí)改造，將副產(chǎn)的氫變成了高附加值的燃料電池用氫。目前，這一裝置已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、高安全性的操作。在這里，剛剛制好的氫氣會(huì)通過管道輸送至1公里以外的馬店加氫站，為我市的氫能公交供應(yīng)燃料。

　　欣宇化工主管技術(shù)副經(jīng)理介紹：“之前企業(yè)的副產(chǎn)氫每年大約有1250噸，其中90%用于鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，剩余部分則是直接排空造成了浪費(fèi)。而經(jīng)過技改后建成投用的這條副產(chǎn)氫提純生產(chǎn)線，相當(dāng)于每年可以減少4850噸標(biāo)煤的使用，減少二氧化碳排放3250噸。”據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年至今，該產(chǎn)線已運(yùn)行300多天，累計(jì)向加氫站輸送氫氣約50噸。

　　氯堿副產(chǎn)氫提純生產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由舊變“新”，延伸了氫能產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)了綠色發(fā)展，為攀枝花加快打造全國重要清潔能源基地打下了基礎(chǔ)。