攀枝花市經(jīng)濟(jì)和信息化局 對市政協(xié)十屆一次會議第79號提案答復(fù)的函

www.panzhihua.gov.cn     發(fā)布時間:2022-07-27     來源:市委目標(biāo)績效辦      選擇閱讀字號:[ ]     閱讀次數(shù):

XX市委:

  貴單位提出的《關(guān)于促進(jìn)釩鈦產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展深挖鉻資源產(chǎn)業(yè)價值的建議》(第79號提案)收悉,現(xiàn)答復(fù)如下。

  一、攀枝花鉻資源儲量情況

  攀西地區(qū)鉻資源儲量399.3萬噸(僅指紅格南礦區(qū),其他礦區(qū)未統(tǒng)計),其中攀枝花礦區(qū)鉻資源含量0.096%-0.086%,白馬礦區(qū)鉻資源含量0.05%-0.036%,紅格礦區(qū)鉻資源含量0.351-0.265%,僅紅格南礦區(qū)鉻資源有開發(fā)利用價值。紅格南礦區(qū)各礦段鉻資源儲量情況如下:銅山段鉻資源儲量132.3萬噸(品位0.31%);路枯段鉻資源儲量206.8萬噸(品位0.27%);馬松段鉻資源儲量60.14萬噸(品位0.31%)。

  二、高鉻型釩鈦磁鐵礦及釩鉻渣分離提取釩鉻研究現(xiàn)狀

  目前,正在開采的幾個礦區(qū)鉻資源含量較低,高鉻型釩鈦磁鐵礦及釩鉻渣分離提取釩鉻暫未進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn),小規(guī)模從釩鉻渣中分離提取鉻資源,2021年提釩鉻餅產(chǎn)量約1000余噸,但攀枝花高鉻型釩鈦磁鐵礦及釩鉻渣分離提取釩鉻技術(shù)相對已較成熟。

  (一)高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離技術(shù)研究。

  2017年5—6月,針對紅格南礦區(qū)高鉻型釩鈦鐵精礦中鉻氧化物、TiO2含量較高的特點(diǎn),在攀鋼1350m3高爐投入6.9萬t高鉻型釩鈦鐵精礦開展工業(yè)驗證試驗、并通過120t轉(zhuǎn)爐冶煉,獲得批量釩鉻鐵水、釩鉻渣產(chǎn)品、鋼材,各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平,形成的高鉻型釩鈦鐵精礦的高爐冶煉技術(shù),具備了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用條件,實現(xiàn)高鉻型釩鈦鐵精礦的高爐冶煉。1350m3高爐的工業(yè)驗證試驗表明,高鉻型釩鈦鐵精礦高爐冶煉技術(shù)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平,鐵水中V含量0.30%-0.33%、Cr含量0.35%-0.50%,釩、鉻元素收得率分別達(dá)到72%和80%。120t轉(zhuǎn)爐的工業(yè)驗證試驗表明,釩鉻鐵水提取釩鉻渣技術(shù),達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平,釩鉻渣中V2O512%-15%、Cr2O39%-13%,釩、鉻元素收得率分別為83%和76%,半鋼質(zhì)量良好。含鉻半鋼煉鋼技術(shù),達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平,鋼中鉻含量小于0.10%,實現(xiàn)了鉻元素的有效利用。

  針對紅格南礦高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離流程不成熟的重大難題,開展了“轉(zhuǎn)底爐-電爐”和“高爐-轉(zhuǎn)爐”流程比選,確定并采用“高爐-轉(zhuǎn)爐”冶金分離流程開展高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)、高爐冶煉、釩鉻鐵水轉(zhuǎn)爐釩鉻共提等技術(shù)研究,解決了高爐穩(wěn)定性控制、渣鐵分離、釩鉻共提、半鋼質(zhì)量調(diào)控等技術(shù)難題,國內(nèi)外首次組織開展了萬t級(6.9萬t高鉻型釩鈦鐵精礦)工業(yè)驗證試驗。

  2017年9月11日,“基于高爐-轉(zhuǎn)爐流程的高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離技術(shù)研究”科技成果通過殷瑞鈺院士、干勇院士、邱定蕃院士等專家的技術(shù)評價(鑒定),結(jié)論是:形成了基于高爐-轉(zhuǎn)爐流程的高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離的系統(tǒng)理論體系和技術(shù)體系,開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐-轉(zhuǎn)爐冶金分離成套技術(shù),達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

  (二)釩鉻渣分離制取釩、鉻產(chǎn)品。

  1.釩鉻渣同步提取釩鉻。

  2004年至今,針對釩鉻渣同步提取釩鉻焙燒溫度高,溶液中釩與鉻分離、廢棄物無害化處理及二次合理利用難度大等技術(shù)難題,持續(xù)開展釩鉻渣中釩鉻的提取及利用研究,先后探索:

  釩鉻渣鈉化焙燒-水浸-溶液中分離釩鉻-分別制取五氧化二釩和三氧化二鉻產(chǎn)品;釩鉻渣鈣化焙燒-酸浸提釩-制取五氧化二釩產(chǎn)品,尾渣鈉化焙燒-水浸-還原沉淀-煅燒制取三氧化二鉻產(chǎn)品;

  釩鉻渣空白焙燒-酸浸提釩-制取五氧化二釩產(chǎn)品,尾渣還原-磁選-冶煉鉻鐵合金。此外,中國科學(xué)院過程工程研究所研究了釩鉻渣亞熔鹽法提取分離工藝技術(shù)。綜合分析上述工藝的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、裝備可行性,目前選擇了第一種工藝作為釩鉻渣釩鉻資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)化工藝。

  2014年,開展了釩鉻渣提取釩鉻100kg級擴(kuò)大試驗,尾渣平均釩含量為0.116%,釩轉(zhuǎn)浸率達(dá)98.43%;尾渣平均鉻含量為0.365%,鉻轉(zhuǎn)浸率為92.78%。從精粉釩鉻渣到五氧化二釩,全流程釩收率96.15%;從精粉釩鉻渣至三氧化二鉻,全流程鉻收率為86.47%,獲得了極佳的技術(shù)指標(biāo),且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

  2017年,開展了釩鉻渣提取釩鉻工業(yè)試驗,回轉(zhuǎn)窯核心工序連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行20天,累計生產(chǎn)熟料340t。尾渣平均釩含量為0.102%,釩轉(zhuǎn)浸率達(dá)98.6%;尾渣平均鉻含量為0.307%,鉻轉(zhuǎn)浸率達(dá)93.53%。從精粉釩鉻渣到五氧化二釩,全流程釩收率為92.88%;精粉釩鉻渣至三氧化二鉻,全流程鉻收率為86.34%。五氧化二釩和三氧化二鉻產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)要求。與現(xiàn)有釩渣提釩工藝(全流程釩收率約82%)相比,釩鉻渣采用新的工藝技術(shù)可顯著提高釩收率,實現(xiàn)釩鉻資源的高效回收。

  2019年9月5日,“釩鉻渣分離提取釩鉻技術(shù)研究”科技成果通過干勇院士、張懿院士、邱定蕃院士等專家的技術(shù)評價(鑒定),結(jié)論是:通過基礎(chǔ)研究與應(yīng)用技術(shù)研究,破解了釩鉻渣鈉化焙燒釩鉻同步轉(zhuǎn)化及熱量調(diào)控等技術(shù)難題,完成百噸級釩鉻渣分離提取釩鉻工業(yè)實驗,形成了“釩鉻渣鈉化焙燒-水浸-溶液分離釩鉻”的工藝流程,開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的釩鉻渣分離提取釩鉻成套工藝技術(shù),獲得的釩鉻產(chǎn)品分別滿足YB/T5304-2017和HG/T2775-2010質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,釩回收率為92.88%、鉻回收率為86.34%,技術(shù)成熟可靠,達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

  2.釩鉻渣鈣法提釩及尾渣冶煉高碳鉻鐵。

  中科院過程所完成了30次500g/次全流程穩(wěn)定試驗,提釩鉻后尾渣中V2O5<1.0%,Cr2O3<1.5%,五氧化二釩和鉻酸鈉產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,全流程釩收率約87%,鉻收率約94%。釩鉻渣鈣法提釩研究,獲得的V2O5產(chǎn)品達(dá)到Y(jié)B/T5304-2011質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,全流程釩收率約88%,99.7%的鉻留在提釩尾渣中;重慶大學(xué)采用感應(yīng)爐進(jìn)行了鉻鐵礦配加提釩尾渣冶煉高碳鉻鐵的探索試驗,獲得了滿足國標(biāo)要求的鉻鐵產(chǎn)品,從冶煉原料到鉻鐵產(chǎn)品鉻收率約92%。打通了釩鉻渣鈣法提釩-尾渣配鉻礦冶煉工藝流程,實現(xiàn)了釩鉻的高效、分步提取,全流程廢棄物種類大幅減少,無難處理廢棄物,工藝廢水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),冶煉爐渣直接無害化利用,顯示了良好的應(yīng)用前景。

  三、關(guān)于“促進(jìn)釩鈦產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展、深挖鉻資源產(chǎn)業(yè)價值”的建議

  (一)堅持資源創(chuàng)新開發(fā)與綜合利用并重,促進(jìn)釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色升級,繼續(xù)推進(jìn)高鉻型釩鈦磁鐵的采選、冶金分離、釩鉻分離技術(shù)的研究,進(jìn)一步提高釩、鈦、鉻、鐵等元素利用率。

  (二)針對紅格南礦區(qū)儲量規(guī)模大、伴生資源豐富、潛在價值高等特點(diǎn),積極爭取早日取得紅格南礦區(qū)采礦權(quán),推進(jìn)鉻資源開發(fā)利用和紅格南礦開發(fā)項目建設(shè)。引進(jìn)配套鉻鹽深加工企業(yè),形成具有攀枝花特色的鉻產(chǎn)業(yè)鏈。

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  2022年7月27日